¡Hola! Como proveedor de bobinas de acero aluzinc, estoy muy emocionado de llevarte detrás de escena y mostrarte cómo se hacen estos increíbles productos. Las bobinas de acero aluzinc se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a su excelente resistencia a la corrosión, durabilidad y atractivo estético. Entonces, ¡buceemos directamente!
El punto de partida: materias primas
La producción de bobinas de acero aluzinc comienza con materias primas de alta calidad. Comenzamos con una base de acero enrollado frío. Este acero se selecciona cuidadosamente por su pureza y propiedades mecánicas. El proceso de rodadura fría le da al acero un acabado superficial liso y dimensiones precisas, que son cruciales para el proceso de recubrimiento posterior.
Una vez que tenemos el acero enrollado frío, preparamos la aleación de recubrimiento. El recubrimiento de aluzinc se compone típicamente de aproximadamente 55% de aluminio, 43.4% de zinc y 1.6% de silicio. Estos elementos se combinan en un horno a altas temperaturas para crear una aleación homogénea. La composición específica es lo que le da al acero aluzinc sus propiedades únicas, como la protección de corrosión mejorada y la reflectividad de calor.
Preparación de la superficie
Antes de aplicar el recubrimiento de aluzinc, el acero enrollado en frío debe someterse a una preparación de superficie exhaustiva. Este paso es esencial para garantizar una buena adhesión entre el sustrato de acero y el recubrimiento. Primero, el acero se limpia para eliminar cualquier suciedad, aceite o óxido. Esto generalmente se realiza a través de una combinación de limpieza alcalina y encurtimiento ácido.
La limpieza alcalina utiliza una solución de limpieza especial para disolver y eliminar contaminantes orgánicos como el aceite y la grasa. Después de eso, se lleva a cabo el ácido para eliminar cualquier óxido o escala en la superficie del acero. El ácido clorhídrico o el ácido sulfúrico se usan comúnmente para este propósito. Una vez que el acero está limpio, está enjuagado con agua para eliminar el ácido restante o los agentes de limpieza y luego se seca.
El proceso de recubrimiento
Ahora viene la parte más crítica: el proceso de recubrimiento. Utilizamos un método Hot -Dip para aplicar la aleación de Aluzinc al sustrato de acero. La tira de acero limpia y seca se pasa a través de un baño fundido de la aleación de aluzinc. La temperatura del baño se controla cuidadosamente para garantizar un grosor y calidad de recubrimiento adecuados.
A medida que la tira de acero pasa a través de la aleación fundida, se forma un enlace metalúrgico entre el acero y el recubrimiento. Este enlace es lo que proporciona la resistencia a largo plazo y la resistencia a la corrosión del acero aluzinc. Después de salir del baño, la tira de acero recubierta pasa a través de un conjunto de cuchillos de aire. Estos cuchillos de aire soplan aire en la superficie de la tira para controlar el grosor del recubrimiento eliminando cualquier exceso de aleación.
Tratamiento térmico
Después del proceso de recubrimiento, la tira de acero recubierta de aluzinc puede sufrir un paso de tratamiento térmico. Este tratamiento térmico, conocido como recocido, ayuda a mejorar las propiedades mecánicas del acero y el recubrimiento. Alivia las tensiones internas en el acero, mejora la adhesión del recubrimiento y también puede mejorar la formabilidad del producto final.
El proceso de tratamiento térmico implica calentar la tira de acero recubierta a una temperatura específica y luego enfriarla a una velocidad controlada. La temperatura exacta y la velocidad de enfriamiento dependen de los requisitos específicos del producto y las propiedades que queremos lograr.
Control de calidad
A lo largo del proceso de producción, existen estrictas medidas de control de calidad. Realizamos una serie de pruebas para garantizar que las bobinas de acero aluzinc cumplan con nuestros estándares de alta calidad. Una de las pruebas más importantes es la prueba de resistencia a la corrosión. Exponemos muestras del acero recubierto a un entorno corrosivo para evaluar qué tan bien el recubrimiento protege el sustrato de acero.
También medimos el grosor del recubrimiento para garantizar que esté dentro del rango especificado. Esto se realiza utilizando métodos de prueba no destructivos, como inducción magnética o pruebas de corriente de Foucault. Además, verificamos el acabado superficial de las bobinas para cualquier defecto, como recubrimiento desigual, rasguños o pozos.
Devanado de bobina y embalaje
Una vez que la tira de acero recubierta de Aluzinc ha pasado todas las pruebas de control de calidad, se enrollan en bobinas. El proceso de devanado se controla cuidadosamente para garantizar que las bobinas se enrollen con fuerza y uniformemente. Esto ayuda a evitar cualquier daño durante el transporte y el almacenamiento.
Después del bobinado, las bobinas están empaquetadas para protegerlas de los elementos. Normalmente usamos una combinación de envoltura de plástico y flejes de acero. La envoltura de plástico proporciona una barrera contra la humedad y el polvo, mientras que la flejada de acero mantiene las bobinas seguras y evita que se desenrolle.


Nuestros productos de bobina de acero aluzinc
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¿Por qué elegir nuestras bobinas de acero aluzinc?
Nuestras bobinas de acero aluzinc tienen varias ventajas. En primer lugar, ofrecen resistencia a la corrosión superior en comparación con el acero galvanizado tradicional. Esto significa que sus proyectos durarán más, incluso en entornos duros. En segundo lugar, la alta reflectividad de calor de nuestro acero aluzinc puede ayudar a reducir los costos de energía en los edificios. En tercer lugar, tenemos un estricto sistema de control de calidad, por lo que puede estar seguro de que está obteniendo un producto de alta calidad.
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Referencias
- ASM Manual Volumen 13C: Corrosión: Prevención y control
- Metals Handbook Desk Edition, tercera edición
