El recubrimiento de zinc en la bobina de acero galvanizado SGCC juega un papel crucial en la protección del acero subyacente de la corrosión y la mejora de su durabilidad. Sin embargo, uno de los problemas recurrentes que enfrentan en la industria es el despegue de este recubrimiento de zinc. Como un proveedor de bobina de acero galvanizado SGCC de larga data, he sido testigo de primera mano del impacto que este problema puede tener en la calidad y el rendimiento de nuestros productos. En este blog, compartiré algunas estrategias prácticas para evitar que el recubrimiento de zinc se despegue, según mis años de experiencia y conocimiento de la industria.
Comprender las razones del pelado de recubrimiento de zinc
Antes de profundizar en los métodos de prevención, es esencial comprender qué hace que el recubrimiento de zinc se pele.
Mala preparación de la superficie:Si la superficie de la bobina de acero no se limpia y prepara adecuadamente antes del proceso de galvanización, los contaminantes como el aceite, la grasa, el óxido o la suciedad pueden evitar que el zinc se adhiera bien al acero. Estos contaminantes actúan como una barrera entre el sustrato de zinc y el acero, lo que lleva a una unión débil y un eventual pelado.
Parámetros de galvanización inadecuados:El proceso de galvanización implica sumergir el acero en un baño de zinc fundido a una temperatura específica y durante una duración establecida. Si la temperatura es demasiado baja o demasiado alta, o si el tiempo de inmersión es incorrecto, puede dar como resultado un recubrimiento de zinc desigual o mal adherido. Por ejemplo, si el acero no está en el baño de zinc el tiempo suficiente, el recubrimiento puede ser demasiado delgado y propenso al pelado.
Daño mecánico:Durante el manejo, el transporte o la fabricación, la bobina de acero puede estar sometida a estrés mecánico, como flexión, estiramiento o impacto. Si el estrés es excesivo, puede hacer que el recubrimiento de zinc se rompa o se despegue, especialmente si la ductilidad del recubrimiento no es suficiente para resistir tales fuerzas.
Factores ambientales:La exposición a condiciones ambientales duras, como alta humedad, humos químicos o fluctuaciones de temperatura extrema, también puede contribuir al despeje del recubrimiento de zinc. Con el tiempo, estos elementos pueden corroer el recubrimiento de zinc y debilitar su enlace con el sustrato de acero.
Estrategias para evitar el recubrimiento de zinc.
1. Preparación de superficie completa
Antes de que comience el proceso de galvanización, es crucial limpiar a fondo la superficie del acero. Esto se puede lograr a través de un proceso de múltiples pasos. Primero, el desengrasado se lleva a cabo para eliminar cualquier aceite o grasa de la superficie. Esto se puede hacer utilizando solventes, limpiadores alcalinos o métodos de limpieza ultrasónica. A continuación, el encurtido se usa para eliminar el óxido y la escala del acero. El ácido clorhídrico o el ácido sulfúrico se usan comúnmente en este paso. Después de encurtir, el acero debe enjuagarse con agua para eliminar el ácido restante. Finalmente, el acero se seca para evitar la formación de manchas de agua o óxido antes de la galvanización.
2. Control preciso de procesos de galvanización
Mantener parámetros de galvanización precisos es esencial para un recubrimiento de zinc de alta calidad. La temperatura del baño de zinc debe ser monitoreado de cerca y mantenerse dentro del rango recomendado. Para la galvanización en caliente, la temperatura típica es de alrededor de 450 - 460 ° C. El tiempo de inmersión también debe controlarse cuidadosamente según el grosor del acero y el grosor de recubrimiento deseado. Los sistemas automatizados se pueden utilizar para garantizar la consistencia en estos parámetros, reduciendo el riesgo de error humano. Además, el uso de zinc de alta calidad con la composición de aleación apropiada puede mejorar la adhesión del recubrimiento y la resistencia al pelado.
3. Agregar ductilidad - Mejora de elementos
Agregar ciertos elementos al baño de zinc puede mejorar la ductilidad del recubrimiento de zinc. Por ejemplo, se pueden agregar pequeñas cantidades de níquel o aluminio al zinc. El níquel puede mejorar la resistencia y la adhesión de corrosión del recubrimiento, mientras que el aluminio puede mejorar su ductilidad, haciéndolo más resistente al estrés mecánico durante la flexión y la formación. Esto es particularmente importante para las aplicaciones donde la bobina de acero sufrirá una deformación significativa.
4. Protección durante el manejo y el transporte
Para evitar daños mecánicos al recubrimiento de zinc durante el manejo y el transporte, se debe tener un cuidado adecuado. Se pueden utilizar equipos de manejo especial, como eslingas de elevación acolchadas y rodillos, para minimizar el contacto directo y el impacto en el recubrimiento. Durante el transporte, las bobinas de acero deben asegurarse adecuadamente para evitar el cambio y frotar entre sí. El uso de materiales de embalaje protectores como cubiertas de plástico o intercalación de papel también puede proporcionar una capa adicional de protección.
5. Protección ambiental
Si las bobinas de acero deben almacenarse o usarse en entornos duros, se deben tomar medidas de protección adicionales. Para el almacenamiento al aire libre, las bobinas deben almacenarse en un área cubierta o protegerse con lonas para evitar la exposición a la lluvia, la nieve y la luz solar directa. En entornos industriales con humos químicos o contaminantes, deben existir sistemas de ventilación adecuados para minimizar la corrosión del recubrimiento de zinc. Además, la aplicación de una pintura protectora o recubrimiento sobre el recubrimiento de zinc puede proporcionar una capa adicional de protección contra factores ambientales.
Estudios de casos y recomendaciones de productos
Hemos implementado con éxito estas estrategias de prevención en muchos de nuestros proyectos. Por ejemplo, en un orden reciente para un proyecto de construcción a gran escala, aseguramos la preparación de superficie completa de las bobinas de acero galvanizado SGCC. Al controlar estrictamente los parámetros de galvanización y agregar una pequeña cantidad de níquel al baño de zinc, logramos un recubrimiento de zinc altamente adherente y duradero. Las bobinas se transportaron y manejaron cuidadosamente en el sitio de construcción, con el uso de equipos de embalaje y manejo adecuados. Como resultado, el cliente no informó problemas con el pelado de recubrimiento de zinc durante la instalación y el uso posterior de las bobinas de acero.
Además de nuestras bobinas de acero galvanizado SGCC estándar, también ofrecemos varios productos especializados que son más resistentes al pelado de recubrimiento de zinc. ElDibujo de bobina de acero galvanizado de bañado calienteestá diseñado para aplicaciones donde el acero debe formarse o dibujar en formas específicas. Tiene un recubrimiento de zinc especialmente formulado con ductilidad mejorada, lo que hace que sea menos probable que se pele durante el proceso de formación. NuestroBobina de acero giTambién proporciona una excelente resistencia y adhesión de corrosión, gracias a nuestras técnicas de galvanización avanzadas y zinc de alta calidad. ElAcero galvanizado DX51Des otra opción popular, conocida por su calidad de recubrimiento consistente y buena formabilidad.
Conclusión
Evitar que el recubrimiento de zinc de la bobina de acero galvanizado SGCC se despegue requiere un enfoque integral que abarque la preparación adecuada de la superficie, el control preciso de los procesos de galvanización, la protección durante el manejo y el transporte, y la consideración de los factores ambientales. Al implementar estas estrategias y elegir los productos correctos, puede asegurarse de que sus bobinas de acero tengan un recubrimiento de zinc largo, duradero y de alta calidad.
Como un experimentado proveedor de bobinas de acero galvanizado SGCC, estoy comprometido a proporcionar a nuestros clientes productos y soluciones de primera categoría. Si está interesado en aprender más sobre nuestros productos o tener un proyecto específico en mente, le animo a que se ponga en contacto con nosotros. Podemos trabajar juntos para encontrar las mejores opciones adecuadas de bobina de acero y recubrimiento para sus necesidades y asegurarnos de que reciba un producto con un riesgo mínimo de pelado de recubrimiento de zinc.
Referencias
- Sheasby, PG y Pinner, R. (2001). El tratamiento de la superficie y el acabado de aluminio y sus aleaciones. ASM International.
- Smith, J. (2014). Tecnología y aplicaciones de galvanización. Asociación de finalistas de metal.
- ASTM International. (2022). Especificación estándar para lámina de acero, zinc - recubierto (galvanizado) por el proceso de inmersión en caliente. ASTM A653/A653M - 22.