¡Hola! Como proveedor de bobina recubierta de zinc de aluminio, he visto de primera mano las diversas condiciones a las que están expuestas estas bobinas. Un factor que a menudo aparece en las discusiones con los clientes es el impacto del aerosol de sal en la bobina recubierta de zinc de aluminio. En este blog, me sumergiré en lo que es el spray de sal, cómo afecta nuestras bobinas y qué puede hacer para lidiar con eso.
¿Qué es el spray de sal?
El spray de sal es básicamente una niebla de pequeñas gotas de agua salada en el aire. Se encuentra comúnmente en las zonas costeras, donde las ondas del océano se rompen y envían partículas de sal a la atmósfera. Pero también puede estar presente en entornos industriales donde se usa mucha sal en los procesos de fabricación. La sal en el aerosol suele ser cloruro de sodio, que es la misma sal que usamos en nuestros alimentos.
La razón principal por la que la spray de sal es una preocupación para la bobina recubierta de zinc de aluminio es su naturaleza corrosiva. La corrosión es una reacción química que ocurre cuando el metal entra en contacto con ciertas sustancias, como la sal y el agua. Y cuando se trata de nuestras bobinas, el spray de sal puede acelerar este proceso de corrosión a lo grande.
Cómo el rocío de sal afecta la bobina con recubrimiento de zinc de aluminio
Entremos en la nitty: arenosa de cómo la sal que el aerosol sale se meta con nuestras bobinas recubiertas de zinc de aluminio.
Reacciones iniciales
Cuando el rocío de sal golpea por primera vez la superficie de la bobina, las partículas de sal se adhieren a ella. Una vez que están allí, comienzan a absorber la humedad del aire. Esto crea una capa delgada de agua salada en la superficie de la bobina. Y esta agua salada es como un caldo de cultivo para la corrosión.
El recubrimiento de zinc de aluminio en la bobina está diseñado para proteger el acero subyacente. El aluminio y el zinc son metales bastante reactivos. Forman una capa de óxido protectora en la superficie, que actúa como una barrera contra la corrosión. Pero el aerosol de sal puede descomponer esta capa de óxido. Los iones de cloruro en el agua salada reaccionan con el aluminio y el zinc, lo que hace que se disuelvan.
Daño a largo plazo
Si la bobina está expuesta al spray de sal durante mucho tiempo, el daño puede ser bastante grave. La corrosión puede comer a través del recubrimiento de zinc de aluminio y comenzar a atacar el acero debajo. Una vez que el acero comienza a corroerse, forma óxido. El óxido es un material débil y poroso que puede hacer que la bobina pierda su integridad estructural.
Con el tiempo, el óxido puede extenderse y hacer que la bobina se vuelva quebradiza. Esto puede provocar grietas y despegar el recubrimiento, lo que expone aún más el acero a más aerosol y corrosión. Y si la bobina se usa en una aplicación donde la fuerza y la durabilidad son cruciales, como en la construcción o en las piezas automotrices, este tipo de daño puede ser un problema real.
Factores que influyen en el impacto del aerosol de sal
Lo que importa no es solo la presencia de spray de sal. Hay algunos otros factores que pueden afectar cuán mal se ve afectado nuestras bobinas.
Concentración de sal en el aerosol
Cuanta más sal hay en el aerosol, más corrosivo es. En áreas cercanas al océano, la concentración de sal en el aire puede ser bastante alta. Esto significa que las bobinas en estas áreas tienen un mayor riesgo de corrosión en comparación con las de las áreas con concentraciones de sal más bajas.
Duración de la exposición
Cuanto más larga la bobina esté expuesta a spray sal, más daño sufrirá. Por ejemplo, es probable que una bobina instalada en un área costera durante varios años tenga más corrosión que una que solo ha estado allí durante unos meses.
Condición ambiental
Cosas como la temperatura y la humedad también juegan un papel. La alta humedad puede facilitar que las partículas de sal absorban la humedad y formen una capa corrosiva de agua salada en la bobina. Y las altas temperaturas pueden acelerar las reacciones químicas involucradas en la corrosión.
Lo que hacemos como proveedor para mitigar el impacto
No solo estamos sentados y observando que nuestras bobinas se corroen con spray de sal. Tenemos algunos trucos bajo las mangas para hacer que nuestras bobinas recubiertas de zinc de aluminio sean más resistentes.
Espesor de revestimiento
Una de las formas más simples es aumentar el grosor del recubrimiento de zinc de aluminio. Un recubrimiento más grueso proporciona más protección para el acero subyacente. El spray de sal lleva más tiempo romper una capa más gruesa de recubrimiento, lo que significa que la bobina durará más en un entorno de sal de sal.
Calidad del revestimiento
También prestamos mucha atención a la calidad del revestimiento. Utilizamos aleaciones de aluminio y zinc de alta calidad para asegurarnos de que el recubrimiento forme una capa protectora fuerte y uniforme. Esto ayuda a evitar que el aerosol de sal encuentre puntos débiles y comience el proceso de corrosión.
Pruebas
Antes de enviar nuestras bobinas a los clientes, las probamos en sales: cámaras en aerosol. Estas cámaras simulan las condiciones de un entorno de sal de sal, lo que nos permite ver qué tan bien se mantienen las bobinas. Utilizamos estándares como ASTM B117, que es un método de prueba ampliamente reconocido para las pruebas de sal de sal. Si una bobina no pasa nuestras pruebas de sal, no la vendemos.
Aplicaciones y sal - Resistencia en aerosol
Las diferentes aplicaciones de nuestras bobinas recubiertas de zinc de aluminio requieren diferentes niveles de resistencia a la sala.
Construcción
En la construcción, nuestras bobinas se usan para cosas como techos y revestimientos. En las zonas costeras, donde el spray de sal es un gran problema, recomendamos usar nuestroASTM A792 Galvalume. Este tipo de bobina tiene un recubrimiento de zinc de aluminio de alta calidad que proporciona una excelente protección contra la corrosión de sal. También es muy duradero, lo cual es importante para el uso a largo plazo en edificios.
Automotor
En la industria automotriz, nuestras bobinas se utilizan para varias piezas. Para los automóviles que se conducen en zonas costeras, ofrecemosBobina de canalones de galvalume. Esta bobina tiene un revestimiento especial que puede resistir el spray de sal y otras condiciones ambientales duras a las que están expuestos los automóviles.
Otras aplicaciones industriales
También hay otras aplicaciones industriales donde se utilizan nuestras bobinas. Por ejemplo, en la fabricación de electrodomésticos y muebles. En estos casos,Galvalumen de metalpuede ser una gran opción. Tiene buena resistencia a la corrosión y puede manejar algo de exposición al aerosol de sal.
Cómo los clientes pueden proteger sus bobinas
Si usted es un cliente que usa nuestras bobinas recubiertas de zinc de aluminio en un entorno de sal de sal, hay algunas cosas que puede hacer para protegerlas.
Inspecciones regulares
Asegúrese de inspeccionar sus bobinas regularmente. Busque signos de corrosión, como manchas de óxido o pelado del revestimiento. Si atrapa el problema temprano, puede tomar medidas para evitar que empeore.
Limpieza
Limpie las bobinas periódicamente para eliminar los depósitos de sal. Puede usar un detergente suave y agua para limpiar la superficie. Solo asegúrese de no usar ningún material abrasivo que pueda dañar el recubrimiento.
Mantenimiento de recubrimiento
Si el recubrimiento en la bobina se daña, puede aplicar un recubrimiento táctil. Esto ayudará a restaurar la capa protectora y evitar una mayor corrosión.
Conclusión
El spray de sal puede tener un impacto significativo en nuestras bobinas recubiertas de zinc de aluminio. Puede causar corrosión, lo que puede provocar daños estructurales y una vida útil más corta para las bobinas. Pero como proveedor, estamos haciendo todo lo posible para que nuestras bobinas sean más resistentes a la sal de la sal. Aumentamos el grosor de recubrimiento, usamos materiales de alta calidad y realizamos pruebas exhaustivas.
Y como cliente, también puede tomar medidas para proteger sus bobinas. Al inspeccionarlos regularmente, limpiarlos y mantener el revestimiento, puede asegurarse de que sus bobinas duren el mayor tiempo posible.
Si está en el mercado de bobinas recubiertas de zinc de aluminio, especialmente para aplicaciones en un entorno de sal de sal, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Podemos ayudarlo a elegir el tipo correcto de bobina para sus necesidades y proporcionarle toda la información que necesita para mantenerla en buenas condiciones. ¡Comencemos una conversación sobre los requisitos de su bobina y veamos cómo podemos trabajar juntos!
Referencias
- ASTM International. (2023). ASTM B117 - Aparato de práctica estándar para spray de sal (niebla).
- Comité del Manual de Metales. (2004). Corrosión, volumen 13a. ASM International.