Selección de materiales de recubrimiento para rodillos de acero de color

En la actualidad, los tipos de recubrimientos utilizados para las placas de acero recubiertas de color incluyen recubrimientos de poliéster, recubrimientos de fluorocarbono, recubrimientos modificados con silicio, recubrimientos altamente resistentes a la intemperie, recubrimientos acrílicos, recubrimientos de poliuretano, recubrimientos de plastisol, etc.
1. Los recubrimientos de poliéster tienen una buena adherencia a los materiales, y las placas de acero recubiertas de color son fáciles de procesar y dar forma, con precios bajos, una amplia gama de productos y una amplia gama de opciones de color. En entornos generales, la exposición directa puede resultar en una vida útil de resistencia a la corrosión de hasta 7-8 años. Sin embargo, en entornos industriales o áreas muy contaminadas, su vida útil se acortará relativamente. Sin embargo, la resistencia a los rayos UV y la resistencia al aplastamiento de la película de los recubrimientos de poliéster no son ideales. Por lo tanto, el uso del recubrimiento de PE aún debe restringirse. Por lo general, se usa en áreas con menos contaminación del aire o para productos que requieren múltiples moldeos y procesamientos.
2. Debido a la presencia de grupos activos -OH/-COOH en el poliéster, es fácil que reaccione con otras macromoléculas y polímeros. Para mejorar la resistencia a la luz y la pulverización del PE, se utiliza resina de silicona con excelente retención de color y resistencia al calor para la reacción de desnaturalización, y la tasa de desnaturalización con PE puede estar entre el 5% y el 50%. El SMP proporciona una mejor durabilidad para las placas de acero, con una vida útil de resistencia a la corrosión de hasta 10-12 años. Por supuesto, su precio también es más alto que el del PE, pero debido a la mala adhesión y formabilidad de procesamiento de la resina de silicona a los materiales, las placas de acero revestidas de color SMP no son adecuadas para ocasiones que requieren múltiples procesos de moldeo, y se utilizan principalmente para techos de edificios y paredes exteriores.
3. Los recubrimientos de poliéster de alta resistencia a la intemperie son superiores a los recubrimientos de poliéster modificados con silicona ordinarios, con una resistencia a la intemperie en exteriores de hasta 15 años. En el proceso de síntesis de resina de poliéster de alta resistencia a la intemperie, se utilizan monómeros que contienen estructura de ciclohexano para lograr un equilibrio entre la flexibilidad de la resina, la resistencia a la intemperie y el costo. Se utilizan polioles aromáticos y poliácidos para reducir la absorción de la resina de la radiación ultravioleta y lograr una alta resistencia a la intemperie de los recubrimientos. Agregue absorbentes de UV y aminas bloqueadoras de espacio (HALS) a la fórmula del recubrimiento para mejorar la resistencia a la intemperie de la película de pintura.
4. El sol plástico tiene buena resistencia al agua y a los productos químicos. En general, es un revestimiento con alto contenido de sólidos con un espesor de revestimiento de 100-300 μM, que puede proporcionar un revestimiento de PVC liso o un tratamiento de gofrado ligero como revestimiento gofrado; debido a que el revestimiento de PVC es una resina termoplástica con un espesor de película alto, puede proporcionar una buena protección para las placas de acero. Pero el PVC tiene poca resistencia al calor.
5. Debido a la fuerte energía de enlace entre los enlaces químicos de PVDF, el revestimiento tiene una excelente resistencia a la corrosión y retención de color. Es un producto más avanzado en el revestimiento de bobinas de acero de color de Baosteel para la construcción, con un alto peso molecular y una estructura de unión directa. Por lo tanto, además de la resistencia química, sus propiedades mecánicas, resistencia a los rayos UV y resistencia al calor también son muy sobresalientes. En general, la vida útil anticorrosión puede ser de hasta 20-25 años. En los últimos años, las fluororresinas copolimerizadas con trifluorocloroetileno y monómeros de éster de vinilo se han utilizado ampliamente en China y se han aplicado ampliamente en paredes exteriores de edificios y paneles metálicos. Debido al uso de monómeros de éster de vinilo fácilmente hidrolizados, el contenido de flúor es aproximadamente un 30% menor que el PVDF, y su resistencia a la intemperie tiene una cierta brecha en comparación con el PVDF.
6. La resina acrílica tiene un buen rendimiento integral y un precio elevado, y solo se utiliza en campos específicos como los contenedores.