Defectos superficiales comunes y causas de las placas laminadas en frío

Los defectos superficiales más comunes de las placas laminadas en frío incluyen defectos por picaduras, grietas de perforación central en las placas laminadas en frío, grietas en los bordes en las placas laminadas en frío, deformaciones tipo tira, defectos en puntos de línea discontinuos, defectos en líneas (tiras) negras (grises), etc.
1. Defecto puntual. Las marcas individuales están distribuidas de forma irregular, mientras que la distribución general muestra un patrón en forma de banda. Las marcas están compuestas por muchos hoyos diminutos a nivel microscópico, y se pueden ver muchas partículas pequeñas dentro de los hoyos. Los elementos de impureza en la parte cóncava son básicamente consistentes con la composición de la escoria protectora del cristalizador, lo que indica que estas inclusiones provienen principalmente de la escoria protectora del cristalizador.
2. El centro del tablero duro frío está agrietado. Hay muchos fragmentos escamosos colgando del sitio de fractura central, y los bordes de los fragmentos escamosos grandes contienen muchas partículas pequeñas. La superficie de fractura es frágil. Las partículas pequeñas son similares en composición a la escoria de protección del molde, lo que indica que estas inclusiones provienen principalmente de la escoria de protección del molde.
3 grietas en los bordes de los tableros duros en frío. La grieta en el borde es dentada y contiene una gran cantidad de partículas de diferentes tamaños. No hay un espacio evidente entre las partículas y la matriz, y algunas partículas se distribuyen en un patrón lineal paralelo a la dirección de la grieta. Estas partículas también provienen de la escoria protectora del cristalizador.
4 tiras de piel rizada hacia arriba. Hay una fina capa de separación o semiseparación entre la piel rizada en forma de tira y el sustrato cerca de la superficie del tablero. El área subcutánea de la piel rizada contiene una gran cantidad de sustancias en polvo. El análisis del espectro de energía muestra que estas sustancias provienen principalmente de la escoria protectora del cristalizador desnaturalizada.
5 Defectos lineales discontinuos. Si el espesor de la placa es inferior a 1 mm, este defecto es propenso a aparecer. Los defectos lineales suelen aparecer en grupos, con inclusiones de compuestos de silicato residuales en la parte inferior de los defectos. Principalmente las inclusiones enriquecidas en la carcasa, las partes subcutáneas y centrales de las piezas fundidas de CSP, aparecen gradualmente a medida que el espesor disminuye durante el laminado en caliente.
6 defectos de líneas (franjas) negras (grises). La morfología macroscópica después del lavado con ácido incluye formas en forma de franjas, alargadas, en bloques o con múltiples puntos, con contornos particularmente definidos.
porque
1) La calidad del laminador es deficiente, principalmente debido al desprendimiento de la película de óxido, el envejecimiento y la rugosidad, el desprendimiento y la adherencia de objetos extraños.
2) La descalcificación sucia se debe principalmente a factores como el bloqueo de la boquilla y la baja presión de la boquilla.
3) Factores de proceso, control no estándar del agua de enfriamiento entre racks, etc.
4) Los rayones en el rodillo transportador antes de la colada continua a F7 son causados ​​principalmente por nódulos en los rodillos del horno, adherencia de objetos extraños, rodillos muertos, etc.
Los factores anteriores hacen que la cascarilla de óxido de hierro se presione, lo que genera la formación de defectos en líneas (tiras) negras (grises) en la placa dura fría.