¿Cuáles son las medidas de tratamiento de defectos superficiales para placas de acero corrugado galvanizado?

1. Medidas para controlar la formación de escoria de zinc:
(1) Controlar el contenido de aluminio y hierro en la solución de zinc.
(2) Controlar la temperatura de la solución de zinc. Cuando la temperatura de la solución de zinc es de 480-530 grado, la pérdida de hierro aumenta bruscamente; La temperatura excesiva puede oxidar fácilmente el zinc y el aluminio en el zinc, lo que da como resultado escoria de zinc. El hierro parcialmente disuelto es arrastrado por el revestimiento, mientras que el resto existe en forma de escoria flotante, escoria de fondo y escoria libre en el recipiente de zinc. La escoria de zinc se adhiere fácilmente a la superficie de la tira de acero, lo que afecta la calidad de la superficie de la tira de acero. Generalmente, la temperatura del recipiente de zinc se controla a (460 ± 3) grados, pero cuando la temperatura es demasiado baja, la fluidez y la humectabilidad del líquido de zinc se deterioran, lo que afecta la calidad de la superficie de la tira de acero.
(3) Eliminar la escoria. En la producción de galvanización, la producción de escoria de zinc es inevitable debido a las propiedades químicas del propio aluminio y a la influencia de la temperatura del líquido de zinc. La escoria se elimina generalmente mediante el método de eliminación de escoria, y se debe prestar atención a la eliminación de la escoria en la salida de la tira de acero de la olla de zinc, porque la escoria flotante aquí se adhiere fácilmente a la superficie de la tira.
2. Solución a los defectos de bordes gruesos:
Ajuste la forma del labio de la cuchilla de aire y aumente la presión de soplado en el borde de la tira. Además, lo que es más importante, la altura de la cuchilla de aire debe ajustarse de acuerdo con la velocidad de la línea de producción. Cuando la velocidad de la línea de producción es baja, el tiempo para que la tira de acero llegue a la cuchilla de aire después de salir del recipiente de zinc se hace más largo, y durante el proceso de enfriamiento del líquido de zinc, el borde de la tira de acero se enfría más rápido, lo que hace que el líquido de zinc se solidifique. Por lo tanto, cuando pasa a través de la cuchilla de aire, la capa de zinc dentro del borde será más gruesa. En este punto, si la altura de la cuchilla de aire se reduce de manera oportuna y el tiempo de enfriamiento del líquido de zinc se acorta, este problema se puede resolver. Cuando la velocidad de la línea de producción es alta, debido al aumento de la presión de soplado de la cuchilla de aire, la salpicadura de líquido de zinc también es grande, lo que es fácil de bloquear la cuchilla de aire. Por lo tanto, la altura de la cuchilla de aire debe aumentarse de manera oportuna.
3. Solución a los defectos de las rayas de las cuchillas de aire:
Los operadores no deben aumentar demasiado la velocidad de la línea de producción y deben prestar atención a la forma de los materiales entrantes. Si la forma de la placa es deficiente, el espaciado entre las cuchillas de aire debe ajustarse de manera oportuna. Se logra una buena planitud en el medio de la boquilla de la cuchilla de aire para evitar el bloqueo de la cuchilla de aire del rascador de tiras. Si hay rayas en la cuchilla de aire, la cuchilla de aire se puede abrir y limpiar rápidamente con una herramienta especial cuando pasa la soldadura.